；其次，根据实际库存和需求，调整安全库存，增加收发货频次；第三，在此基础上调整采购数量。每周分析一次市场订单和预测，并根据分析结果调整库存和采购数量。让仓库始终保持符合市场需求的库存，从而减少企业的采购资金，加快 *** 。

特别需要指出的是实际库存，不是库存管理的计算机系统上的数量，而是仓库中实际可以储存的品种和数量。无论库存中的缺陷产品数量有多大，如过期产品、退货产品、损坏产品等。是负面的，这只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环的速度，并随着时间的推移导致企业倒闭。

调整仓库布局

市场变了，库存变了，仓库布局也要相应调整，提高仓库面积利用率。永远不要认为仓库空间多余。你可以多放点库存，或者用来存放一些滞销的物品。

测定标准操作时间

企业通常测量生产现场工人的标准作业时间，但很少测量仓库工人的标准作业时间。通过测量货物的库存时间、装箱时间、运输时间和重新包装时间，企业领导、负责人或物流工程师可以分析仓库操作人员的操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作人员按照标准的操作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。

测定仓库设备的利用率

仓库常用的叉车、堆垛机、手动或电动液压车、人力车等设备，应像生产设备一样统计其利用率，并检查是否得到充分利用，这样才有可能降低仓库设备和仓储成本。

单独统计仓库能源使用量

仓库内水、电、汽油、柴油等能源的使用(但必须满足仓库安全标准的要求)应加以控制。通过个体测量，企业可以看到这些能源是否有必要和合理，是否有改进的潜力。

改进包装物

当货物在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装。对此，企业要考虑是否可以用可回收包装替代。不能回收的物品也要尽量多使用。在不影响储存理化性质的前提下，可以改变包装的材料和形状，更大限度地提高单位体积的储存容量，充分利用储存空间。

改进库存管理软件

使用各种软件系统管理物流和物料，大大提高了物料管理。然而，许多软件仍然存在一些缺点，尤其是信息滞后，影响了仓库效率的提高。企业应采取措施提高系统的时效性，降低成本增加的风险。

专业化人员的培养

对于销售、计划、统计、生产、仓储(包括装卸搬运)、物流等岗位，我们要愿意投入。岗前、岗中、岗后要对岗位人员进行培训和检查。我们应该先培训他们，然后再上岗。我们真的应该训练他们。我们不应该走过场与领导打交道。要让在职人员真正掌握，灵活运用。为了提高工作效率，降低成本。